بڑے-پیمانے کی مائن سرکلر وائبریٹنگ اسکرین

بڑے-پیمانے کی سرکلر وائبریٹنگ اسکرین ایک ہیوی-ڈیوٹی اسکریننگ کا سامان ہے جو اسکرین باکس کو سرکلر یا تقریباً سرکلر ٹراجیکٹری میں کمپن کرنے کے لیے سنگل-محور یا دوہری-محور کا استعمال کرتا ہے۔ یہ صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جیسے فیرس دھاتیں، غیر{5}}فیرس دھاتیں، کوئلہ، تعمیراتی مواد، اور بڑے-پیمانے پر پروسیسنگ اور موٹے سے درمیانے درجے کے ذرات کے سائز کی درجہ بندی کے منظرناموں کے لیے کیمیکل۔ یہ کان کنی کرشنگ اور اسکریننگ پروڈکشن لائن میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اور بڑے پیمانے پر کور کیے جانے والے اسکریننگ ماڈلز میں سے ایک ہے، اور مختلف پارٹیکل سائز کی مصنوعات کو خام مال سے الگ کرنے اور حتمی مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کرنے کا بنیادی کام انجام دیتا ہے۔

سرکلر وائبریٹنگ اسکرین کا کام کرنے والا اصول سنکی اکسائٹر کے ذریعے پیدا ہونے والی سرکلر ایکسائٹیشن فورس پر مبنی ہے:
1. ایکسائٹیشن فورس جنریشن: ایکسائٹر (عام طور پر ایک-محور یا دوہرا-محور ڈھانچہ) اسکرین باکس کے بیچ میں یا دونوں طرف نصب ہوتا ہے۔ ایکسائٹر کے مین شافٹ کے دونوں سروں پر سنکی بلاکس ہیں۔ جب مرکزی شافٹ گھومتا ہے، سنٹری بلاکس کے ذریعے پیدا ہونے والی سینٹرفیوگل قوت سرکلر سمت کے ساتھ وقتاً فوقتاً مختلف اتیجیت قوت پیدا کرتی ہے۔ یہ حوصلہ افزائی قوت اسکرین باکس پر کام کرتی ہے، جس کی وجہ سے اسکرین باکس عمودی جہاز کے اندر ایک سرکلر یا تقریباً سرکلر رفتار میں ہلتا ​​ہے۔
2. مواد کی نقل و حرکت: مواد کو فیڈ اینڈ سے اسکرین کی سطح میں ڈالنے کے بعد، یہ مسلسل اوپر پھینکا جاتا ہے اور سرکلر وائبریشن کے تحت آگے بڑھتا ہے۔ اسکرین کی سطح کے مخصوص جھکاؤ کے زاویے کی وجہ سے (عام طور پر 15 ڈگری -30 ڈگری)، مواد پھینکنے کے عمل کے دوران ابتدائی آگے کی رفتار حاصل کرتا ہے اور اسکرین کے ساتھ ساتھ آگے بڑھتا ہے۔
3. تہہ بندی اور اسکریننگ: پھینکنے اور گرنے کے عمل کے دوران، مواد کی تہہ تیزی سے ڈھیلی ہو جاتی ہے۔ موٹے ذرات اوپری تہہ پر تیرتے ہیں، جبکہ باریک ذرات نچلی تہہ میں ڈوب جاتے ہیں اور سکرین کی سطح کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔ اسکرین کے سوراخ سے چھوٹے ذرات اسکرین میش کے ذریعے مجبور ہوتے ہیں اور اسکرین کے نیچے گر جاتے ہیں۔ اسکرین کے سوراخ سے بڑے ذرات اسکرین کی سطح پر رہتے ہیں اور آگے بڑھتے رہتے ہیں، آخر کار ڈسچارج اینڈ سے خارج ہو جاتے ہیں۔
4. اسکرین کے نیچے والے مواد کا مجموعہ: اسکرین میش سے گزرنے والے باریک مواد اسکرین باکس کے نیچے ہوپر یا چوٹ میں گرتے ہیں اور بیلٹ کنویئرز یا چوٹس کے ذریعے اگلے عمل میں لے جایا جاتا ہے۔
ورکنگ موڈ کی خصوصیات: مسلسل کھانا کھلانا، مسلسل اسکریننگ، مسلسل ڈسچارج۔ کمپن فریکوئنسی عام طور پر 800–1200 بار فی منٹ ہوتی ہے، جس کا طول و عرض 8–14 ملی میٹر (ڈبل ایمپلیٹیوڈ) اور اسکرین کی سطح کا جھکاؤ 15 ڈگری –30 ڈگری ہوتا ہے۔ اسکرین پر مواد کی حرکت کی رفتار تیز ہے، پروسیسنگ کی گنجائش بڑی ہے، اور یہ موٹے اور درمیانے درجے کے ذرات کی موثر درجہ بندی کے لیے موزوں ہے۔

ہائی-شدت والا اسکرین باکس: اسکرین باکس کی سائیڈ پلیٹیں اسٹیل کی موٹی پلیٹوں (8–16 ملی میٹر) سے بنی ہیں اور ان کو ایک ساتھ ویلڈ کیا گیا ہے۔ اندرونی افقی سپورٹ بیم اور مضبوط کرنے والی پسلیاں سیٹ ہیں۔ سائیڈ پلیٹس اور کراس بیم کے درمیان کنکشن رنگ گروو ریوٹس یا ہائی-طاقت کے بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے تاکہ ویلڈنگ کے تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے ہونے والی تھکاوٹ سے بچا جا سکے۔ دوہری وائبریشن موٹرز کے ہم وقت ساز آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بڑی اسکریننگ مشینیں اکثر خود-مطابقت پذیر یا جبری-مطابقت پذیر ڈھانچے کو اپناتی ہیں۔
اسکریننگ سسٹم: اسکرین کو دھات کے بنے ہوئے میش، سوراخ شدہ اسکرین پلیٹوں، پولیوریتھین اسکرین پلیٹوں یا ربڑ کی اسکرین پلیٹوں سے بنایا جاسکتا ہے، جو مادی خصوصیات اور اسکریننگ کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا گیا ہے۔ اسکرین کے تناؤ کے طریقوں میں دونوں اطراف کی تناؤ، طول بلد تناؤ یا ماڈیولر کمپریشن شامل ہیں۔ بڑی اسکریننگ مشینیں آسانی سے تبدیلی اور دیکھ بھال کے لیے اکثر سیگمنٹڈ اسکرین پلیٹوں کا استعمال کرتی ہیں۔
سپورٹ اور وائبریشن کم کرنے کا نظام: اسکرین باکس کو بیس پر چار یا آٹھ سیٹ اسپائرل اسٹیل اسپرنگس یا ربڑ اسپرنگس کے ذریعے نصب کیا جاتا ہے۔ اسپرنگس میں زیادہ گیلا کرنے کی خصوصیات ہوتی ہیں، جو فاؤنڈیشن اور ارد گرد کے ڈھانچے میں کمپن کی منتقلی کو مؤثر طریقے سے الگ تھلگ کرتے ہیں۔ بڑی اسکریننگ مشینیں بعض اوقات بہتر کمپن آئسولیشن اثرات حاصل کرنے کے لیے ایئر اسپرنگس یا کمپوزٹ اسپرنگس کا استعمال کرتی ہیں۔
بیس اور فاؤنڈیشن: بیس بھاری I-بیم یا H-بیم کی ویلڈنگ سے بنتی ہے اور اینکر بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے کنکریٹ فاؤنڈیشن کے ساتھ لگائی جاتی ہے۔ فاؤنڈیشن کا وزن عام طور پر گونج اور کمپن ٹرانسمیشن کو دبانے کے لیے آلات کے خود- وزن سے 3–4 گنا کم نہیں ہوتا ہے۔

سیاہ دھات کی کانیں (آئرن، مینگنیج، کرومیم): خام ایسک کی چھلنی سے پہلے اور جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، پسے ہوئے ایسک کو ذرات کے سائز کے مطابق درجہ بندی کرنے، پیسنے یا علیحدگی کے عمل میں داخل ہونے والے اہل مصنوعات، اور کولہو میں واپس آنے والے نا اہل مواد۔
نان-فیرس دھات کی کانیں (تانبا، سیسہ-زنک، باکسائٹ، وغیرہ): کرشنگ اور اسکریننگ کے عمل میں درمیانے درجے کے کرشنگ سے پہلے اور بعد میں چھلنی کے کاموں کو انجام دینا، پیسنے والے ذرات کے سائز کو کنٹرول کرنا، اور پیسنے کی چکی کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔
کوئلہ دھونے کا پلانٹ: کچے کوئلے کی درجہ بندی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (جیسے +50mm، 25–50mm، 13–25mm، 6–13mm، -6mm)، اور بھاری درمیانے کوئلے کو الگ کرنے کے عمل میں چھلنی کرنے کے لیے۔
ریت اور بجری کی پیداوار لائن: بڑی کھدائی کی جگہوں پر، مجموعوں کی درجہ بندی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، پسے ہوئے مواد کو مختلف ذرات کے سائز کے پسے ہوئے پتھروں اور تیار شدہ ریت میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ سرکلر وائبریٹنگ اسکرین کی اعلی پروسیسنگ کی صلاحیت بڑی کرشنگ مشینوں کی پیداواری صلاحیت سے مماثل ہے۔
دھات کاری اور کیمیائی صنعت: کوک، سینٹرڈ ایسک، اور پیلیٹائزڈ ایسک جیسے مواد کی درجہ بندی کے ساتھ ساتھ کیمیکل مصنوعات جیسے کھاد اور سوڈا ایش کی پارٹیکل سائز کی درجہ بندی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
تعمیراتی فضلہ کے وسائل کا استعمال: تعمیراتی فضلہ کی صفائی کی لائن میں، ری سائیکل شدہ مجموعوں کی درجہ بندی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بڑے-پیمانے کی مائن سرکلر وائبریٹنگ اسکرین، چین کے بڑے-اسکیل مائن سرکلر وائبریٹنگ اسکرین بنانے والے، سپلائرز، فیکٹری