ایسک علیحدگی وائبریٹنگ اسکرین

ایسک کی علیحدگی وائبریٹنگ اسکرین ایک ہلنے والا اسکریننگ کا سامان ہے جو کچلے ہوئے ایسک کو پارٹیکل سائز، ڈی ہائیڈریشن اور ڈیسلٹنگ کے ذریعے درجہ بندی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اسے کرشر کے فوراً بعد فائدہ پہنچانے کے عمل میں رکھا جاتا ہے اور یہ "قابل ذرہ سائز کو نکالنے اور نا اہل کو دوبارہ کرشنگ کے لیے واپس کرنے" کے اہم کام کے لیے ذمہ دار ہے۔ اس کے آپریشن کا معیار پوری پروڈکشن لائن کی پروسیسنگ کی صلاحیت اور حتمی مصنوعات کے پارٹیکل سائز کی تعمیل کی شرح کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

ایکسائٹر ڈھانچہ قابل بھروسہ ہے - اس میں بلاک سنکیٹرک ایکسائٹر (سرکلر وائبریٹنگ اسکرین کے لیے) یا باکس- ٹائپ ایکسائٹر (لکیری وائبریٹنگ اسکرین کے لیے) استعمال ہوتا ہے۔ بیرنگ SKF/FAG بڑے کلیئرنس سیلف-رولر بیرنگ کو سیدھ میں کرنے والے، پتلے تیل + بھولبلییا سیل کے ساتھ چکنا، دھول کو داخل ہونے سے روکتے ہیں اور بغیر دیکھ بھال کے 8,000 گھنٹے مسلسل کام کرنے کے قابل ہیں۔ ایکسائٹر اسکرین باکس سے اعلی-طاقت کے بولٹ کے ذریعے منسلک ہوتا ہے، جس سے جدا کرنے اور اسمبلی کو آسان بنایا جاتا ہے۔
اسکرین باکس میں سخت سختی اور لمبی عمر ہے - اسکرین باکس کی سائیڈ پلیٹیں Q345B کم الائے اسٹیل (موٹائی 6–12 ملی میٹر) سے بنی ہیں، کراس بیم سیملیس اسٹیل ٹیوبوں یا مستطیل ٹیوبوں سے بنی ہیں، اور اندرونی مضبوط کرنے والی پلیٹیں ہیں۔ مجموعی طور پر اینیلنگ ویلڈنگ کے دباؤ کو ختم کرتی ہے۔ ایسک پروسیسنگ کے منظر نامے میں، سائیڈ پلیٹوں کی موٹائی عام ریت اور پتھر کی سکرینوں سے 2-4 ملی میٹر موٹی ہوتی ہے، جو تھکاوٹ کے ٹوٹنے کے خلاف مزاحمت فراہم کرتی ہے۔
اسکرین میش متنوع ہے اور پہننے والی-مزاحم - یہ بنے ہوئے اسکرین میش (اسٹیل وائر/مینگنیز اسٹیل، سوراخ کا قطر 1–100 ملی میٹر)، سوراخ شدہ اسکرین پلیٹوں (پہننے-مزاحم اسٹیل، سوراخ کا قطر 10–150 ملی میٹر، پولی یوریسٹن اسکرین میش{7}) سے لیس ہوسکتا ہے۔ اینٹی-بلاکنگ، کم شور، ٹھیک اسکریننگ کے لیے موزوں)۔ کچ دھاتوں کی موٹے اسکریننگ کے لیے، سوراخ شدہ اسکرین پلیٹیں عام طور پر استعمال ہوتی ہیں (اثر کے خلاف مزاحم)، جب کہ باریک اسکریننگ کے لیے، پولی یوریتھین عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے (اسٹیل میش سے 3-5 گنا عمر کے ساتھ)۔
طول و عرض/جھکاؤ کا زاویہ سرکلر وائبریٹنگ اسکرین کے لیے - کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، طول و عرض کو کاؤنٹر ویٹ بلاک (8–12 ملی میٹر) کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور لکیری وائبریٹنگ اسکرین کے لیے، طول و عرض کو سنکی بلاک زاویہ (6–10 ملی میٹر) سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ سرکلر وائبریٹنگ اسکرین کے لیے اسکرین کی سطح کا جھکاؤ کا زاویہ 15 ڈگری -25 ڈگری اور لکیری وائبریٹنگ اسکرین کے لیے 0 ڈگری -10 ڈگری ہے (ڈی ہائیڈریشن کے دوران منفی جھکاؤ کا زاویہ)۔ سائٹ پر، اسکرین کے زاویہ کو نمی کے مواد اور کچ دھاتوں کے ذرات کے سائز کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

1. اسٹارٹ اپ - پہلے وائبریٹنگ اسکرین موٹر (بغیر لوڈ کے) شروع کریں۔ طول و عرض کے مستحکم ہونے تک انتظار کریں (تقریبا 10-15 سیکنڈ)، پھر کھانا کھلانے کا سامان شروع کریں۔ بھری ہوئی مواد سے شروع نہ کریں (اس سے ایکسائٹر اور اسکرین میش کو نقصان پہنچے گا)۔
2. فیڈنگ - مواد کو یکساں طور پر اسکرین کی سطح پر چوٹ یا بیلٹ کنویئر کے ذریعے تقسیم کیا جاتا ہے۔ کھانا کھلانے کی چوڑائی اسکرین کی سطح کی چوڑائی کا 80%–90% ہونی چاہیے۔ غیر مساوی طور پر کھانا نہ کھائیں (اوور لوڈ شدہ سائیڈ پر اسکرین میش اوور لوڈ ہو جائے گا، جبکہ دوسری طرف خالی چلے گا، جس سے اسکریننگ کی کارکردگی میں نمایاں کمی آئے گی)۔ فیڈنگ ڈراپ 300 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔ بڑے ٹکڑوں کو اسکرین میش پر براہ راست گرانے سے گریز کریں (ایک بفر پلیٹ یا ایک سٹیپڈ چوٹ شامل کریں)۔
3. اسکریننگ کا عمل - مواد اسکرین کی سطح پر ایک تہہ بناتا ہے۔ سرکلر وائبریٹنگ اسکرین میں، مواد سرکلر پروجیکشن کرتا ہے، اور پرت رول کرتی ہے۔ باریک ذرات اسکرین میش کے ذریعے تیزی سے ڈوب جاتے ہیں۔ لکیری ہلنے والی اسکرین میں، مواد لکیری پروجیکشن کرتا ہے، اور پرت پتلی ہے، واضح استحکام کے ساتھ، اور اسکریننگ کی شرح زیادہ ہے۔ سکرین پر موجود مواد ڈسچارج اینڈ سے خارج ہو جاتا ہے، اور سکرین پر موجود مواد کلیکشن ہوپر میں آتا ہے۔
4. شٹ ڈاؤن - پہلے کھانا کھلانا بند کریں۔ اسکرین کی سطح پر موجود مواد کے خالی ہونے تک انتظار کریں (تقریباً 1-2 منٹ)، پھر ہلتی ہوئی اسکرین موٹر کو روک دیں۔ جب اسکرین کی سطح پر باقی مواد موجود ہو تو اسے بند نہ کریں (اگلی بار شروع کرنا مشکل ہوگا اور باقی مواد اسکرین میش کو نقصان پہنچائے گا)۔

ٹوٹی ہوئی پروڈکشن لائن کی درجہ بندی: موٹے اور درمیانے درجے کی کرشنگ کے بعد، سرکلر وائبریٹنگ اسکرین ایسک کو "کوالیفائیڈ پارٹیکل سائز (اگلے مرحلے پر بھیجا گیا)" اور "نااہل پارٹیکل سائز (دوبارہ-کرشنگ کے لیے واپس کیا گیا)" میں الگ کرتی ہے، جو کلوز سرکٹ کرشنگ سسٹم کا بنیادی سامان ہے۔
پیسنے والے سرکٹ کی درجہ بندی: بال مل کی آؤٹ پٹ لکیری ہل اسکرین کے ذریعہ درجہ بندی کی جاتی ہے۔ باریک ذرات فلوٹیشن/مقناطیسی علیحدگی پر بھیجے جاتے ہیں، جبکہ موٹے ذرات کو پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے گیند کی چکی میں واپس کر دیا جاتا ہے۔
ڈی واٹرنگ اور ڈیزلٹنگ: کوئلے کی تیاری کے پلانٹ میں میڈیا کی بھاری علیحدگی کے بعد، ڈی سلٹنگ کی جاتی ہے۔ معدنی پروسیسنگ پلانٹ میں، ارتکاز پانی کی کمی کا شکار ہے، اور ٹیلنگز کو خارج ہونے کے لیے خشک کر دیا جاتا ہے۔ لکیری اسکرین پولی یوریتھین اسکرین میش + منفی جھکاؤ کے زاویہ سے لیس ہے ، جو پانی کو صاف کرنے کی اعلی کارکردگی کو حاصل کرتی ہے۔
دھونا/مٹی کو ہٹانا: مٹی کے زیادہ مواد (جیسے باکسائٹ، ریڈ ارتھ نکل ایسک) کو پہلے دھویا جاتا ہے اور سرکلر وائبریٹنگ اسکرین سے ڈیل کیا جاتا ہے، اور پھر اسے کچلنے کے لیے بھیجا جاتا ہے۔
موبائل کرشنگ اسٹیشن مماثلت: موبائل جبڑے کولہو/سلنڈریکل کولہو کے بعد، یہ موبائل وائبریٹنگ اسکرین (ٹریک یا ٹائر کی قسم) کے ساتھ جڑا ہوا ہے، جس سے سائٹ کی اسکریننگ اور نقل و حمل کو کم کرنا ممکن ہو رہا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایسک علیحدگی وائبریٹنگ اسکرین، چین ایسک علیحدگی کمپن اسکرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری